AEROSPACE TECHNOLOGY

Trasferimento tecnologico di grado aeronautico per l'ingegneria navale ed energetica ad altissime prestazioni.

Vacuum Infusion

Dal settore aerospaziale alla costruzione navale ed energetica avanzata

Abbandonando i limiti intrinseci e le variabilità della laminazione manuale tradizionale, LS Composites Italia applica il processo di infusione sottovuoto controllata (VARTM), la medesima tecnologia utilizzata nell'industria aerospaziale per la realizzazione delle strutture primarie dei velivoli. Il processo prevede la preparazione dello stampo con strati di fibra a secco sigillati ermeticamente sottovuoto, consentendo un'impregnazione della resina perfettamente omogenea guidata da una pressione atmosferica costante. Questa metodologia elimina ogni imprevedibilità costruttiva, garantendo spessori controllati e standard qualitativi uniformi e certificati su ogni singola unità prodotta.

Engineered Performance

Leggerezza strutturale, massima resistenza e zero porosità

L'applicazione di processi e materiali aeronautici permette di raggiungere un rapporto fibra/resina ottimale fino al 70% (a fronte del 40-50% tipico dei processi artigianali), ottenendo una riduzione del peso strutturale del 20-30% e un incremento delle proprietà meccaniche e della resistenza a flessione fino al 40%. La sigillatura e l'estrazione dell'aria portano la porosità a livelli inferiori allo 0,5%, garantendo la totale assenza di micro-bolle e vuoti interni. L'eliminazione delle porosità si traduce in una protezione assoluta contro fenomeni di osmosi e delaminazione nel tempo, assicurando una resistenza eccellente alla fatica anche nelle condizioni operative più estreme.

Proprietary Innovation

Il Sistema HIDA, materiali qualificati e controlli NDT

L'eccellenza costruttiva è valorizzata dall'approccio proprietario HIDA (High-performance Integrated Design Approach), una metodologia di progettazione integrata che ottimizza simultaneamente idrodinamica, struttura e peso. Impieghiamo fibre di carbonio e vetro ad alto modulo (T700, T800, IM7), resine epossidiche e vinilestere qualificate e core strutturali avanzati come il Nomex. A garanzia della massima affidabilità, l'integrità di ogni componente viene verificata al 100% mediante controlli qualità non distruttivi (NDT), quali ultrasuoni, termografia e radiografia.

Eco Sustainability

Efficienza produttiva e tutela dell'ambiente

La tecnologia di infusione sottovuoto risponde ai più elevati standard di sostenibilità ambientale ed efficienza industriale. Essendo un processo a circuito chiuso, abbatte fino all'85% le emissioni di stirene e composto organici volatili (VOC) rispetto alla laminazione aperta, garantendo un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. L'ottimizzazione del consumo di resina riduce drasticamente gli sprechi di materiale ed è pienamente compatibile con l'impiego di resine bio-based e matrici riciclabili, unendo prestazioni estreme e responsabilità ambientale.

Performance Comparison

Laminazione manuale tradizionale vs infusione sottovuoto LS Composites